优秀品质班组怎么写

4.监督品质预防措施的落实情况 5. 严格执行公司《品质基本法》 品质改善一方面是出了问题，应立即采取纠正措施；另一方面通过寻求改进的机会，同时预 防品质问题的出现。 1.总结本次生产中出现的品质问题。 2.找出本次影响生产且急需改善的品质问题，讨论出改善所要达到的目标。 3.班组长进行问题分析，找出产生问题的主要原因,并出台具体的预防措施。 4.对于上次所改善品质问题进行总结，分析预防措施的有效性，并标准化进行存档。 质检部在品质控制中提供的资料
《零部件检验指导书》 《总装成品检验指导书》
《涂饰成品检验指导书》 《包装成品检验指导书》
《成品验货检验指导书》
《不良再发防止对策书》 第 五 部 分 品质问题的分析方法 一、如何找出品质问题产生的原因 在分析问题时，如果发现有许多并不确定的可能因素存在，你需要使用特性要因图，通过特性要因分析，可以决定这些因素在解决问题时的优先顺序等。 1.特性要因图的定义 把问题的结果与带来影响的要因之间的关系进行总结整理，用鱼骨图的形式来体现的表 2.使用的目的 2.1筛选出要因及对策方案 2.2整理各种意见。有利于激励全体成员智慧的发挥以及提高大家的认识水平。 2.3通过要因的重点标示可以决定分析、解决问题的优先顺序。 3.种类 3.1原因追求型：罗列发生问题的原因的特性要因图。 3.2对策追求型：明确各种解决对策的特性 4.鱼骨图分析 二、如何直接从不良产品中查找原因当大批量生产产品时，发生了某种新的突发不良，此时，需立即查明原因，一般最常用的方法为交换实施法。 1.根据不良现象，从技术理论分析，列出可能导致不良的零部件。 2.观察可能部位零件的不良品与良品间有无差异。 3.将不良部位的可疑零件同良品上对应的零件交换，确认是否再现。 三、如何发现造成产品不良的作业工序 生产过程中出现了不良，为了确定在制造工序内具体哪个作业异常时，常采用筛选法。 1.把握不良现象。 2.将与不良现象有关联的工序全部列出。 3.临时增设检查点，筛选出不良产生的工序。 4.观察异常工序，找出异常动作。