注塑组员怎样管理

注塑车间管理规章制度　　为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:　　一.5S现场管理　　5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养　　具体要求如下：　　1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；　　2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；　　4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；　　5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；　　6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；　　7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚!　　8.保持现场清洁，并互相监督！　　二.现场工作　　1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；　　2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；　　3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；　　4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；　　5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；　　6.严禁任意更改工艺参数；　　7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。　　如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！　　8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！　　三.车间人员职责：　　1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；　　②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；　　③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；　　④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；　　⑤每班生产过程中的加料工作；　　⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；　　⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！　　2.辅助人员：①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；　　②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；　　③协助作业人员进行产品的清洁、包装；　　④在必要时替换作业人员进行机器操作！　　以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！下面是另一个，请参考进行　　一、总则　　为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故。除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。　　二、劳动纪律　　1、新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。　　2、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从车间主任按生产部生产计划单生产，不得私自调换模具。　　3、发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报车间主任或车间代班处理，不准私自拆除修理。　　4、公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物。　　5、不得迟到早退，上班时间内，集中精力，认真按规程操作，不能看报、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊，严禁坐到机台上。　　6、车间的工具及物品应按指定位置摆放，不得随意的乱丢乱放。　　7、交接班，要对机台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好，对每台机器所生产的合格品及不合格品区分开，并做好交接班记录。　　8、每次注塑车间放假时，注塑车间操作工必须打扫车间机台卫生、切断电源，关闭门窗后方可下班。　　9、全体员工应同心协力，发扬团队协作精神。　　三、质量管理规定　　1、在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、材料、颜色、产品尺寸以及模具型号。　　2、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。　　3、产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。　　4、产品自检确认项目：水花过大、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、飞边、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。　　5、每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。　　6、每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。粉料员工工作完成以后应协助巡检做好车间其他工作。　　四、机器、模具保养　　1、操作工负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或主管报告。　　2、车间主任或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。　　3、模具工和操作工要对换模与停机过长后的模具必须认真喷上模具防锈剂。　　五、奖罚规定　　1、公司依据注塑车间员工当月各项工作表现，每班评选1名优秀员工，并给予优秀员工奖励人民币50-200元，同时作为年底评选公司级优秀员工依据之一。　　2、违反本规定“劳动纪律”条款，依据情节处罚20-100元。　　3、违反本规定“质量管理规定”条款，依据情节处罚50-200元。