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我是一名机械加工企业的管理者。我的员工都是一人操作两台自动数控设备。因为每台设备的程序运行时间都不

这种想法来计算的话,机器人更适合一些,不是员工(人)。
人是会懈怠的,也需要休息。连轴转操作数控设备,出现事故(质量、安全)的几率大。

统计时间需要考虑机动时间和辅助时间(辅助时间包括装夹、拆卸、走路等时间)
一般安排生产会考虑节拍,节拍就是时间最长那道工序的时间。
如果做得好,就是要平衡节拍——所有工序时间都差不多,通常的做法举例:A工序5分钟,B工序3分钟;把A工序的部分工作移到B工序,最终A、B工序都4分钟。
理想的状况是:员工A工序启动后,移动到B工序,B工序刚好机动结束,开始检测、拆卸、清洁、装夹新零件,确认,没问题的话启动,有问题的话调整;然后移动到A工序,A工序刚好机动结束

以上都是随便说说,建议你看一些专业的生产管理的资料
佚名
2024-06-03 04:18:21
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